塑料扎帶生產(chǎn)制造注射模的設(shè)定標準

一.料筒溫度、模貝溫度

擠出機螺桿機筒溫度根據(jù)塑料材料的特性設(shè)定，機筒設(shè)定溫度一般比塑料熔點高10-30。 請注意，不同制造商提供的原材料因生成方式和改性劑種類而異。 他們的溶解點和在缸里的允許滯留時間也有差別。

模貝溫度在設(shè)定時一般采用循環(huán)冷卻水，生產(chǎn)制造高精密規(guī)格或表層質(zhì)量規(guī)定高的產(chǎn)品時，應(yīng)按加工技術(shù)規(guī)定采用可精密操作的油溫機。

二.注射保壓時間、制冷時間

注射時間、保壓時間、制冷時間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的薄厚、模貝溫度、原材料特性等進行設(shè)定，塑料扎帶注射時間的設(shè)定一般只需比擠出機螺桿注射行程長一點的時間即可，但注射時間過長不僅會造成機械設(shè)備損壞、能耗上升等不良影響，而且會延長成型周期。 保壓時間的設(shè)定根據(jù)產(chǎn)品的厚薄程度進行設(shè)定，塑料扎帶厚壁產(chǎn)品成型時不需要保壓時間； 設(shè)定保壓時間時，產(chǎn)品表層無明顯凹陷即可，也可采用稱重法明確，將保壓時間逐漸延長至產(chǎn)品質(zhì)量不發(fā)生進一步變化的時間，即可進入最佳保壓時間。 冷凍時間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的薄厚、模貝溫度、原材料特性來確定，一般非晶高分子化合物的冷凍時間比晶型高分子化合物長。

三.注射工作壓力、速度

注射工作壓力的設(shè)定應(yīng)遵循低者好、高者好的標準。 為了達到規(guī)定的注射速度，提示充分的驅(qū)動力，使金屬熔液順利地充滿凹型即可。 過高的工作壓力容易對產(chǎn)品內(nèi)造成熱應(yīng)力； 但是，成型高規(guī)格精度的產(chǎn)品時，為了避免產(chǎn)品收納過多，塑料扎帶可以選擇注射高工作壓力，減少產(chǎn)品脫模后的收納。

注射速度會危害產(chǎn)品的外形質(zhì)量，其設(shè)置應(yīng)根據(jù)模貝的幾何圖形結(jié)構(gòu)、排氣管情況等進行設(shè)定。 一般在保證優(yōu)良外形的前提下，盡量提高注射速度，降低充填時間。 注射成型過程中，熔體在模貝內(nèi)流動時，模壁會出現(xiàn)干固層，導(dǎo)致可流動安全通道的厚度減少，一般情況下根據(jù)模具設(shè)計和注射速度的不同，模壁會出現(xiàn)0.2mm左右的干固層。 因此，成型一般選擇迅速的注射速度。

四、扎帶注塑加工規(guī)定：

質(zhì)量規(guī)定)產(chǎn)品要求對拉力有規(guī)范，表層無紗線、氣泡、縮孔等各種安全隱患，成型后產(chǎn)品緊固性好，無松動。 應(yīng)用原材料為PA66； 注塑機為JSW1000-E-SP，模具設(shè)計為熱流道系統(tǒng)式，進膠口形式為點膠口。

首先根據(jù)產(chǎn)品特性及其模具設(shè)計，明確加工工藝的主要參數(shù)設(shè)定標準=)1)由于產(chǎn)品流動性長，L/t (步長與壁厚比)為511，應(yīng)選用髙速注塑成型； )給膠口的形式為給膠口，必須應(yīng)用較高的工作壓力，擺脫流動性時的摩擦阻力3 )為了確保產(chǎn)品的順利灌裝，耐磨材料必須具有優(yōu)良的流通性，成型溫度盡可能高； )髙壓髙速注射容易毛刺至尖端，成型機必須有慣性力低的工作壓力、速度轉(zhuǎn)換； )5)由于產(chǎn)品壁厚小，不應(yīng)用保壓。 主要參數(shù)：料筒溫度： 310-334C、料頭溫度290-310C、熱流道系統(tǒng)溫度290-310C、模貝溫度： 80C、一次注射(工作壓力、速度、行程安排。